دمای ذوب سیلیس در لعاب یکی از مباحثی است که ما در این مقاله از سایت همدان سیلیکا، قصد داریم به آن بپردازیم. سنگ سیلیس به جهت مقاومت بالا در برابر حرارت، در صنایع ریخته گری و لعاب سازی بسیار پرکاربرد میباشد. در ادامه قصد داریم علاوه بر بررسی دمای ذوب سیلیس، به محدوده دمایی سیلیس و کاربرد آن بپردازیم. شما میتوانید جهت خرید سیلیس مرغوب، روی لینک داده شده ضربه بزنید.
مشخصه دمای ذوب سیلیس چیست؟
یکی از مهمترین اجزای شیشه سازی، تقریباً برای هر لعابی و برای تشکیل لعاب مهم و حیاتی به اکسید سیلیسیم نیاز است. این اکسید بین 40 تا 72 درصد اکسیدهای لعاب را تشکیل میدهد؛ اما به آسانی با موارد زیر مخلوط میشود:
- گدارآورها (قلیاییها)؛
- اکسیدهای خنثی یا آمفوترها (آلومینا).
مطابقتهای رس با لعاب
اگر بخواهیم رس را با لعاب تطبیق دهیم حتما باید از سیلیس استفاده کنیم. این اکسید شیشه ساز ضریب انبساط و انقباض خیلی پایینی دارد. وجود سیلیس باعث میشود تا ترکهای احتمالی در لعاب بسیار کم شود؛ زیرا سیلیس، درجه دمای بسیار بالاتری نیاز دارد تا ذوب شود و دمای ذوب سیلیس 1675 درجه سلسیوس میباشد.
ویسکوزیته سیلیس
زمانی که مقدار مشخصی سیلیس را به صورت صحیح از گدار آور مخلوط میشود مذاب سختی را ایجاد خواهد کرد. به دلیل طبیعت دیر گدازی سیلیس باعث کمتر شدن جاری بودن مذاب میشود و شکل مذاب کمتری به حالت مایع شبیه است.
محدوده دمای ذوب سیلیس
محدوده ذوب کوارتز و کریستوبالیت در درجه 1713 درجه سلسیوس و همینطور تریدیمیت در دمای 1670 درجه 33 ذوب میشود. لعابهای اکسیدی برای کمتر کردن ذوب دیرگدازها مانند آلومینا و سیلیس به کار میرود. با کنترل کردن میزان آلومینا و سیلیس در لعاب میزان، مقدار و نوع اکسیدها میتواند درجه پخت لعاب را کنترل نماید با اضافه کردن سیلیس در لعاب در دمای خیلی خاص دیر گدازی آن به شدت افزایش مییابد.
موارد مهمی که درمورد سیلیس در لعاب باید بدانید!
مقادیر بسیار کم اکسید سیلیس به هیچ عنوان باعث ایجاد شیشه نمیشود و معمولاً بدون استفاده از حرارت نمیتوان آن را به شیشه تبدیل کرد و همینطور هم مقدار بسیار زیاد سیلیس باعث عدم ذوب سیلیس و درست نشدن شیشه میشود.
اگر شما زیاد سیلیس را استشمام میکنید باعث بیماری چون سیلیکون میشوید، بعضی از نقات ریه شما سخت میشود و نفس کشیدن برایتان بسیار طاقت فرسا میشود، باید حتماً کسانی که در کار سرامیک و شیشه هستند بسیار مراقب باشند تا با کار کردن این مواد خطرناک که پر از گرد و غبار سیلیس است، خودداری کنند و بسیار مراقب باشند. با زدن و استفاده کردن ماسک، میتوان کمک کرد تا سیلیس وارد مجاری تنفسی نشود و بسیاری از مشکلات تنفسی را برایمان به وجود نیاورد.
سیلیس ویکی پدیا:
سیلیسیم (به فرانسوی: Silicium) یا سیلیکن (به انگلیسی: Silicon)(long) با نشان شیمیایی Si یک عنصر شیمیایی از خانوادهٔ شبه فلزات است که در گروه چهاردهم و دورهٔ سوم جدول تناوبی عنصرها جای دارد. این عنصر یک جامد بلورین ترد و سخت است که رنگی آبی-خاکستری درخشان دارد.
کاربرد سیلیس در لعاب سازی چیست؟
سیلیس در صنعت لعاب سازی، به عنوان یک ماده اولیه استفاده میشود. همچنین، به جهت مقاومت بالا در برابر گرما، در صنعت ریخته گری برای تولید قالب مورد استفاده میباشد. ما برای آشنایی بهتر شما با کاربرد سیلیس در لعاب سازی، ویدئویی آماده کرده ایم که شما می توانید آن را تماشا کنید.
معرفی بهترین لعاب برای سرامیکسازی
لعابها درانواع گوناگونی وجود داشته که گستره وسیعی از ترکیبات آلی را شامل میشوند. لعابهای سرامیک مخلوطی از شیشه، کوارتز و فلدسپات است ولی از جمله بهترین برای ساخت لعاب، سیلیس است. لازم به ذکر است، در زمان استفاده از سیلیس در لعاب باید به موارد زیر توجه کنید:
- سیلیس مصرفی در صنعت سرامیک و لعابسازی باید از نوع خلوص بالا باشند. از این رو سیلیس میکرونیزه به عنوان بهترین نوع سیلیس در لعاب محسوب میشود.
- با توجه به این که آهن رنگ لعاب را تحت تاثیر قرار داده از این رو ناخالصی آهن نباید در آن وجود داشته باشد.
- سیلیس استفاده شده در صنایع لعاب بیشتر در مشهای 180-220 و 320 است.
نتیجه گیری
ما در این مقاله از سایت همدان سیلیکا سعی داشتیم تا به شما کمک کنیم که در رابطه با سیلیس در لعاب اطلاعات مفیدی چون محدوده دمای ذوب سیلیس، مطابقتهای رس با لعاب، ویسکوزیته، مشخصه ذوب سیلیس را برایتان بازگو کنیم. امیدواریم مطالعه این مقاله بتواند به شما کمک کند و اطلاعات مفیدی در رابطه با این موضوع بدست آورده باشید. همچنین، شما میتوانید برای اطلاع از قیمت سیلیس مرغوب و مشاهده محصولات، روی لینک داده شده ضربه بزنید.
سوالات متداول
1.بهترین نوع سیلیس در لعاب چیست؟
سیلیس میکرونیزه به عنوان بهترین نوع سیلیس برای لعاب سازی محسوب میشود.
2.کاربرد ماده معدنی سیلیس در لعاب سازی چیست؟
سیلیس در صنعت لعاب به عنوان یک ماده اولیه و برای مقاومت بالا در برابر گرما، در صنعت ریخته گری برای تولید قالب استفاده میشود.