امروزه کاربرد سیلیس میکرونیزه در صنعت تولید سیمان بسیار گسترده و توسعه یافته است. به طور کلی سیمان یکی از مهم ترین مصالح ساختمانی است که تولید و مصرف جهانی آن در سال 2006 به رقم 2 میلیارد رسیده است. سیمان اولین کالای صنعتی استاندار شده در 126 سال پیش است. این ماده در مصالح ساختمانی به منظور چسبی است که در اثر ترکیب با آب قادر به چسباندن ذرات شن و ماسه است و بعد از سفت شدن در آب حل نمی شود. در این مطلب از سایت همدان سیلیکا شما را با استفاده از سیلیس میکرونیزه برای بالا بردن مقاومت سیمان و کاهش وزن آن آشنا می کنیم.
کاربرد سیلیس میکرونیزه در صنعت تولید سیمان چگونه است؟
همانطور که گفته است، سیمان یک کالای صنعتی باارزش و شناخته شده از سالیان گذشته است. فرایند تولید آن در ابتدا از طریق کوره های آهک پزی صورت می گرفت بعد با حداقل انرژی مصرفی و نیروی انسانی کوره هایی با ظرفیت 10000 تن در روز به وجود آمد. برای روشن شدن بهتر استفاده از سیلیس پودری در فرایند تولید سیمان بهتر است در مورد مواد اولیه آن توضیح دهیم. به طور کلی مواد اصلی برای تولید سیمان عبارتند از آهک و خاک رس که همان سیلیس و آلومین در طبیعت هستند. در ادامه این مواد را بیشتر را معرفی کرده ایم.
آهک زنده
آهک یا اکسید کلسیم یکی از مهم ترین و اصلی ترین موارد در ساخت سیمان است. این ماده در فرایند تولید سیمان ازا پختن سنگ آهک به وجود می آید و در درجه حرارت بیشتر زا 1000 درجه سانتی گراد، اکسید کلسیم یا آهک زنده با آلومینیوم، اکسید سیلسیم و آهن ترکیب شده و فازهای سیمان به وجود می آید.
سیلیس
برای ساخت سیمان پرتلند که باکیفیت ترین و درجه یک ترین مدل این محصول است، از سیلیس میکرونیزه استفاده می کنند. زمانی که سیلیس حرارت داده می شود در ساختمان کریستالی آن یک سری تغییرات به وجود می آید. در کوره سیمان پزی در 1400 درجه سانتی گراد، سیلیس با آهک ترکیب شده و دو کلسیم و سه کلسیم سیلیکات به وجود می آید. کاربرد سیلیس در سیمان موجب بالا بردن مقاومت سیمان و کاهش وزن آن می شود. خا رس معمولی دارای مقادیر زیادی از این ماده است و میزان مورد نیاز آن برای تولید 17 تا 26 درصد وزن سیمان است.
آلومینا
اکسید آلومینیوم خالص یا آلومینا که مقدار زیادی از آن در خاک رس وجود دارد. در سیمان پزی این ماده اثر کمک ذوب را داشته و در زمان پخت، درجه حرارت پخت مواد خام را کاهش می دهد. با وجود این ماده در سیمان موجب می شود تا سیمان زودگیرتر شده و در زمان ترکیب سیمان با آب حرارت بیشتری ایجاد کند.
اکسید آهن
این ماده در فرایند تولید سیمان نقش کمک ذوب را داشته و موجب کاهش درجه حرارت پخت مواد خام در داخل کوره می شود. اکسید آهن در زمان پخت با آلومینا و آهک ترکیب شده و تشکیل اکسید مرکب چهار کلسیم آلومینوفریت را می دهد.
اکسید منیزیم
نقش کمک ذوب را داشته و نباید مقدار آن از 5 درصد بیشتر باشد؛ زیرا با سایر ترکیبات سیمان ترکیب و وارد فازهای سیمانی نمی شود و آزاد در سیمان باقی می ماند.
قلیائی ها
سدیم و پتاسیم در سیمان نقش روان ساز را داشته، که اگر مقدار آن در سیمان زیاد باشد تنظیم گیرش مختل می شود. از این رو از این دو عنصر به اندازه 1 درصد وزن آن استفاده می کنند.
در این مطلب شما را با کاربرد سیلیس میکرونیزه در صنعت تولید سیمان برای بالا بردن مقاومت سیمان و کاهش وزن آن آشنا کردیم. شما برای خرید پودر میکرونیزه می توانید به سایت همدان سیلیکا مراجعه کنید.
نظرات