سیلیکات سدیم که به آن آب شیشه یا شیشه مایع نیز می گویند؛ نوعی سیلیکات قلیایی حل شدنی می باشد. این ترکیب، اولین بار توسط ون هلمونت در سال 1640 کشف شد. ما در این مقاله از سایت همدان سیلیکا، به بررسی انواع سیلیکات سدیم، روش تولید سیلیکات سدیم، کاربرد سیلیس در تولید سیلیکات سدیم و کابرد سیلیکات سدیم در بتن می پردازیم. سیلیکات سدیم، محصول کربنات سدیم و سیلیس می باشد. شما می توانید برای خرید سیلیس، روی لینک ضربه بزنید. این ماده ی قلیایی، در صورت ترکیب با آب و گرم شدن تحت فشار به شکل پودری بی رنگ یا به صورت مایع شربت مانند در می آید. سیلیکات سدیم، به علت ناخالصی موجود در آهن آن، به رنگ آبی یا سبز مشاهده می شود.
انواع سیلیکات سدیم:
سیلیکات سدیم، دارای ویژگی های به خصوص و جذابی می باشد. وجود یونهای مثبت سدیمی در کنار زنجیره های پلیمری سیلیکاتی با توزیع بار منفی، یکی دیگر از خصوصیات این ترکیب شیمیایی می باشد.از دیگر کاربرد سیلیس در تولید سیلیکات سدیم، استفاده از آن به عنوان دفولوکولانت و در بعضی موارد دیگر، به عنوان فلوکولانت می باشد.
انواع محلول مایع آن در موارد زیر کاربرد دارد:
- صابون سازی؛
- پیش ماده سیلیس مخلوط زئولیت؛
- پاک کننده های صنعتی؛
- چسب؛
- رنگ؛
- سیمان سازی؛
- قالب ریخته گری؛
- پایدارسازی پراکسید.
در ادامه، به بررسی پاسخ کاربرد سیلیس در تولید سیلیکات سدیم و روش تولید آن می پردازیم.
روش تولید سیلیکات سدیم:
این ترکیب به دو طریق تولید می شود:
روش خشک (معمولا به عنوان فرایند منتخب مبنای محاسبات قرار می گیرد):
سدیم سیلیکاتها در کورههای شبیه به کورههای تولید شیشه، از ذوب کردن مخلوط شن و کربنات سدیم در دمای حدود ۱۴۵۰ درجه بدست میآید. درجه حرارت تشکیل سدیم سیلیکاتهای نامحلول، پایینتر از این درجه حرارت میباشد. برای جلوگیری از ایجاد این سیلیکاتها، باید در نسبت شن و ماده قلیایی در موقع ذوب کنترل و دقت کافی انجام شود
رنگ آبی یا سبز ماده مذاب، به خاطر ناخالصیهای موجود که کمتر از یک درصد است؛ میباشد. مواد ذوب شده در یک سیستم خنک میشوند و بعد در دستگاه بعدی به مقدار کافی خرد و در آب حل میگردند. سپس با عمل فیلتراسیون، محلول صاف شده سدیم سیلیکاتها بدست میآید.
روش تر:
از ترکیب سودسوزآور با سیلیس در راکتورهای با دما و فشار معین، بدست می آید. در هر دو روش، کاربرد سیلیس در تولید سیلیکات سدیم کاملا قابل مشاهده است.
آشنایی با 6 مورد از برترین کاربرد سیلیس در تولید سیلیکات سدیم:
آب شیشه، از ترکیب کربنات سدیم (Na2CO3) و ماسه سیلیس (SiO2) در کوره در دمای بین 1000 تا 1400 درجه سانتی گراد تولید می شود. سیلیکات سدیم موجود در شوینده ها، از آسیب به اجزای فلزی ماشین ظرفشویی و ماشین لباسشویی جلوگیری می کند.
- صنایع نساجی: تولید جوهرهای رنگی، توسط سیلیکات سدیم انجام می شود.
- صنایع فولاد (بریکت سازی):از ترکیب نرمه ی آهن اسفنجی با مقداری چسب سیلیکات و آهک تولید می شود.
- صنایع کاشی و سرامیک:این ماده به دوغاب اولیه تهیه کاشی یا سرامیک اضافه می شود تا مواد به حالت چسب درآیند.
- کاربرد سیلیکات سدیم در هوای سرد: این ماده با ترکیب مواد دیگر از یخ زدن موتور خودرو جلوگیری می کند. سیلیکات سدیم مایع در تعمیر خودروها، برای پرکردن درزها و شکاف های موجود در سر سیلندر، استفاده می شود.
- تولید ژل سیلیکا: یکی از مواد اولیه در تولید مصنوعی ژل سیلیکا، سدیم سیلیکات می باشد.این ماده، یک خشک کننده ی موثر است.
کاربرد سیلیکات سدیم در بتن:
همانطور که گفته شد؛ کاربرد سیلیس در تولید سیلیکات سدیم موجب می شود که مواد ساخته شده با این ترکیب از استحکام بالا تری برخودار باشند. استفاده از آب شیشه در بتن، به بتن پاشیدنی یا بتن های اسپری محدود شده است. این بتن ها، در جداره های قائم و سقف تونل ها اجرا می گردد.
نتیجه گیری:
ما در این مقاله از سایت همدان سیلیکا، به بررسی انواع سیلیکات سدیم، روش تولید سیلیکات سدیم، کاربرد سیلیس در تولید سیلیکات سدیم و کابرد سیلیکات سدیم در بتن می پردازیم. به طور کلی؛ برای کاربرد سیلیس در تولید سیلیکات سدیم در صنایع، بهتر است مقدار دقیق آن مشخص شود. هر چه این مقدار به عنوان ماده اولیه صنعتی برای تولید محصول بالا تر باشد؛ محصولات دارای سختی و مقاومت بالاتری می باشند. شما می توانید جهت اطلاع از قیمت سیلیس و مشاهده همه محصولات، روی لینک کلیک کنید.
نظرات